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“跨界”生產!智能制造企業這樣解決“口罩荒”!

2020-02-15 派勒智能 1655


“一罩難求”,是當前疫情防控亟待解決的現實問題,利用現有生產條件或在自己能力范圍內解決防疫物資緊缺難題,正在成為越來越多企業的自覺行動。



當前,新型冠狀病毒感染的肺炎疫情防控工作已進入關鍵階段,醫用防護口罩作為一線醫護急需物資,因需求量激增,導致供應壓力巨大。


面對全國口罩難求的狀況,番禺區有這樣一家企業集全公司之力于5天5夜研發出新一代全自動平面醫用口罩智能生產線,以緩解目前機器供應緊張形勢。



2月11日下午,廣東派勒智能納米科技股份有限公司剛剛才獲得園區企業復工批準,在生產車間企業的核心技術骨干工程師們正在一起研討醫用口罩生產線的工程零件圖和分生產工序的最后攻關。


就在3天前以技術總工譚育林為項目組長的視頻會議正在討論全自動平面醫用口罩智能生產線項目立項工作,并以主題為:我們“繪”行動,天使在奮斗!

我們“繪”行動,天使在奮斗!


來自派勒集團骨干的緊急會議



為了在短時間內研發出醫用口罩智能生產線,并且擺脫傳統機無法實現自動化花邊機定位不精準尺寸控制不精確生產效率低及人工成本高等缺點,集團抽調三十多名精干項目技術人員,機械工程師、電氣自動化工程師,積極發揮各自專業優勢,由技術總工譚總分工協作,攻堅克難,加班加點推進研發工作。


最新一代醫用口罩智能生產線集放料、棍輪拉料、超聲波切割、廢料分離、成品分片等諸多工序為一體,大大的提高了生產效率,降低了生產成本,使產品更加標準化、質量穩定、外形美觀。



目前,全自動平面醫用口罩智能生產線的工程圖、技術總圖,3D圖已完成,大部分的零部件也已采購到位,剩下的零部件加工正同步進行。


該口罩智能生產線可以自動完成從送料,到一次成型、剪切以及退料等多道工序,相比傳統的人工送料、退料、剪切可以省去3個人工,每分鐘可生產口罩約60個,單人單機使用。


產品樣式展示


此次研發的這條全自動平面醫用口罩智能生產線的設計日生產量可達8萬只,預計25天后能建成并大規模批量生產,產品可提供給醫用口罩生產企業,解決目前國家對口罩生產線不足的難題,這也是派勒集團為早日戰勝疫情貢獻的一份力量。



該負責人最后表示:“企業能這么快試產,還得感謝番禺區政府部門特事特辦,專門安排工作人員加班加點協調申辦相關備案手續。”疫情當前,人人有責,在黨的正確領導下,舉國上下,共克時艱。


派勒科技集團有限公司是知名的砂磨機制造企業之一,有著豐富的機械設計、制造和自動化控制系統的經驗。面對全國乃至世界范圍內口罩短缺的狀況,派勒智能決定挺身而已,以“雷神山”、“火神山”建設的速度加入到國內口罩設備研發制造隊伍里,并以全自動智能化生產線為目標,為戰勝疫情貢獻自己的力量。



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